At Interstellar Technologies, quality control is at the heart of everything we do. Our orbital vehicle ZERO’s components undergo rigorous inspections at our headquarters in Taiki, Hokkaido, ensuring each part meets the highest standards during every step of development.
🟧Dimensional and geometrical measurement, to verify each part aligns precisely with design specifications
🟧Computed tomography (CT), to detect internal flaws without damaging the component
🟧Tensile testing, where welded propellant tank test pieces are pulled until they break to assess strength and durability
🟧Surface roughness measurement, to ensure optimal texture for mechanical performance and bonding quality

お客様に宇宙輸送サービスを提供するにあたり、品質の確保は欠かせません。ロケットZEROの部品は、北海道大樹町の本社工場で、規定の精度を満たしているかの厳格な検査が行われています。
この動画では、実際に行っている品質検査の一部をご紹介しています。
🟧寸法・幾何形状の測定：設計通りの精度で部品が製造されているかを確認
🟧CT、非破壊検査：部品の内部欠陥を破壊せずに検出
🟧引張強度試験：推進剤タンクの溶接部の試験片を引っ張り、強度と耐久性を評価
🟧表面粗さ測定：性能や接着品質に重要な表面状態を確認

ISTの安全で信頼性の高い宇宙輸送サービスは、社内の高い測定技術と徹底した検査体制に支えられています。

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Video Production : haptics Inc.
haptics Inc. （https://haptics.co.jp/）